回轉窯生產(chǎn)陶粒過程中熱損耗產(chǎn)生的途徑及目前我國普遍采用的一些節(jié)能措施，提出來一些新的節(jié)能方法，其中包括合理的噴煤系統(tǒng)結構及調整窯內熱工參數(shù)對節(jié)能的重要性以及采用管束式換熱器對窯尾煙氣、高溫陶粒進行余熱回收的結構原理等。

1、合理的噴煤系統(tǒng)結構及調整好窯內熱工參數(shù)可減少熱損耗

噴煤系統(tǒng)的結構及其操作方案在陶粒生產(chǎn)過程中起著至關重要的作用，既能直接影響成品陶粒的產(chǎn)品質量，同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統(tǒng)中，高壓鼓風機的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內的長度、火焰出口噴射角度以及回轉窯引風系統(tǒng)中引風量的大小及工作壓力決定了窯內高溫帶的位置、長度及溫度等參數(shù)。所以說，采用合理的燃燒系統(tǒng)工裝結構、調整好要內的熱工參數(shù)及各執(zhí)行機構的運行參數(shù)，是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內是減少熱損耗、保證陶粒成品質量的一個重要方面。

2、利用落料箱對高溫成品陶粒進行余熱利用

燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右，在達到環(huán)境溫度時將散發(fā)大量的熱量。目前國內常見的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機，他是利用通過熱交換產(chǎn)生的加熱空氣作為二次風加入到燃燒系統(tǒng)，但這種方式利用率較低，且占地面積大、工程造價較高。為了更好的利用，同時對陶粒又起到自然冷卻的作用，這里介紹一種帶換熱功能的成品落料箱，它的有點事避免了高溫成品陶粒急速冷卻造成的對陶粒的品質產(chǎn)生的影響、熱換效率高、占地面積小，工程造價低等。

3、利用降塵室對窯尾煙氣進行余熱利用

采用降塵室中設置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進行轉換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可減少窯內的熱損耗。