污泥是高含水率的固體沉淀物，含有豐富的養(yǎng)分，如氮、磷，但同時也富集病原體、寄生蟲(卵)、重金屬等有害物質(zhì)。污泥最為顯著的特點是含水率極高，給污泥的運輸、處理帶來困難。

　　干燥是降低污泥含水率的有效方法之一，而如何經(jīng)濟(jì)、高效地干燥污泥已成為污泥處理的重要課題。在眾多污泥干燥技術(shù)中，過熱蒸汽干燥具有其他干燥方法所不具有的優(yōu)點，如高效率、安全和環(huán)境友好等。

　　過熱蒸汽干燥技術(shù)是指用過熱蒸汽直接與被干燥物料接觸而去除水份的干燥方式。過熱蒸汽干燥排出的廢氣是蒸汽，可以通過加熱進(jìn)行重新利用，因此，具有明顯的節(jié)能效果。利用過熱蒸汽干燥污泥，能夠在較高的溫度下進(jìn)行，擁有較高的干燥效率；此外，對廢氣(蒸汽)的循環(huán)利用，不僅節(jié)約能源，與其他處理方式相比，尾氣處理量大大減少。

　　熱解有機(jī)污泥的處理過程是將干燥處理后的污泥（含固率：90-95%）放置在一個完全密封的爐膛內(nèi)，并將爐內(nèi)溫度加熱至300到800℃。在缺氧情況下，污泥中的有機(jī)物被分解成固體焦炭和熱解氣（甲烷/氫氣/一氧化碳/二氧化碳混合氣體）。固體焦炭主要是灰粉、礦物質(zhì)及碳化物，可直接用于商業(yè)化有機(jī)肥進(jìn)行銷售。而熱解氣則可通過燃燒為污泥干燥和熱解過程提供熱能。

　　丹麥污泥干燥熱解集成技術(shù)是將過熱蒸汽干燥和低溫?zé)峤鈨蓚€技術(shù)集成，分三步對污泥進(jìn)行處理（干燥處理、熱解處理、熱解氣燃燒供熱），工藝流程如上圖所示：

　　第一步，含固率為15-25%的污泥在無氧環(huán)境下在過熱蒸汽干燥設(shè)備中被干燥，干燥后污泥的含固率> 90%。多余的蒸汽通過熱交換器冷凝，實現(xiàn)熱量回收，同時消除干燥過程中的異味和灰塵；

　　第二步，干燥污泥在無氧環(huán)境中被加熱到約650℃，污泥的有機(jī)污染物通過熱解過程被降解；熱解后50-70%的有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為熱解氣（甲烷/氫氣/一氧化碳/二氧化碳混合氣體），30-50%的有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為焦炭；熱解后的固體產(chǎn)物包括焦炭和少量無機(jī)鹽灰份，統(tǒng)稱為生物炭；

　　第三步，熱解過程產(chǎn)生的熱解氣（甲烷/氫氣/一氧化碳/二氧化碳混合氣體）在一個爐內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量可以為污泥蒸汽干燥和熱解兩個過程供熱。此外，標(biāo)的公司采用低溫慢速熱解工藝，熱解后的生物炭不僅無臭、無有機(jī)污染物，而且保留了有機(jī)結(jié)合態(tài)磷，所以生物炭可作為富集植物有效磷的綠色有機(jī)磷肥。

　　優(yōu)點：

　　1、過熱解供熱與蒸汽干燥技術(shù)的集成，創(chuàng)新建立了一套熱能自給型污泥處理設(shè)備；

　　2、熱解的最終固體產(chǎn)物可做綠色有機(jī)磷肥，實現(xiàn)了污泥的資源再利用；

　　3、處理過程無異味，環(huán)境友好；

　　4、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備安裝方便、操作靈活；

　　5、可擴(kuò)展的模塊化工藝設(shè)計。