隨著提倡建筑節(jié)能65% 的指標(biāo)要求，促使新型墻體材料面臨一個(gè)質(zhì)量和品質(zhì)的挑戰(zhàn)，我國(guó)目前在建筑市場(chǎng)上的墻體材料品種多，但有的墻體材料質(zhì)量差，品質(zhì)低，按國(guó)家要求建筑節(jié)能 65% 的技術(shù)指標(biāo)差距較大。近幾年因新型墻體材料滿足不了節(jié)能 65%，需增加內(nèi)自保溫措施，因工藝技術(shù)不成熟 ；而采用易燃材料制作外保溫層，造成多次重大火災(zāi)事故，給國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人身安全造成損失嚴(yán)重。為研發(fā)墻體節(jié)能材料新技術(shù)，技術(shù)人員發(fā)表了不少的設(shè)計(jì)構(gòu)思。

　　如中國(guó)專利文獻(xiàn)刊載的發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?201110137760.3，名稱為“自保溫陶?；炷量招钠鰤K”，這種自保溫陶?；炷量招钠鰤K，其特征在于基本上由如下重量百分比的物料制成 ：陶粒 60 ～ 70％，粉煤灰 20 ～ 30％，水泥 6 ～ 12％ ；所述陶粒由 55 ～ 70％的破碎原陶粒和30～45％的原陶粒組成 ；所述破碎原陶粒是由原陶粒經(jīng)破碎機(jī)破碎而成 ；其制作工藝步驟如下 ：(1)備料 ；(2)投料加水?dāng)嚢?；(3)壓振成型 ；(4)脫模養(yǎng)護(hù)。該件的發(fā)明產(chǎn)品與現(xiàn)有的墻材相比，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小，防火阻燃，隔音性能好，防止開裂，易于二次裝修，易埋管件，易于安裝各種掛件、造價(jià)低，施工方便快捷等特點(diǎn)，是綜合性能優(yōu)良的保溫節(jié)能墻材。

　　又如中國(guó)專利文獻(xiàn)刊載的發(fā)明專利號(hào) 200910213808.7，名稱為“陶?；炷帘卮u及其生產(chǎn)方法”，此件發(fā)明公開了一種陶粒混凝土保溫磚及其生產(chǎn)方法，每 m3 的磚塊包括如下組份 ：陶粒 150-170kg、垃圾渣 830-860kg、水泥 130-160kg、粉煤灰 10-20kg 和水120-130kg。將陶粒和垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物 ；將水泥和粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物 ；再將上述第一混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入適量的水再混合攪拌均勻 ；然后按常規(guī)方式依次進(jìn)行振動(dòng)擠壓成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，即得到本發(fā)明的陶粒混凝土保溫磚。陶粒在燒制成型后會(huì)形成瓷化的外殼，抗壓強(qiáng)度較好而且收縮率小，保溫性能好。本發(fā)明的陶?；炷帘卮u是在陶?；炷恋幕A(chǔ)上以垃圾渣作為主要骨料，且垃圾渣所占的重量比例至少有 72％，垃圾渣的堆積密度為 1100kg/m3 比其它一般用石粉等材料生產(chǎn)的混凝土多孔磚約輕30％。因此，本發(fā)明的陶?；炷帘卮u具有容重小、收縮率較低、抗壓強(qiáng)度較高、保溫性能較好的優(yōu)點(diǎn)。

　　以上兩件專利申請(qǐng)均涉及了陶粒混凝土保溫的相關(guān)技術(shù)，但尚未披露現(xiàn)有的陶?；炷僚c保溫層構(gòu)造的設(shè)置，達(dá)到保溫和節(jié)能效果、規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。鄭州德森環(huán)境在下一張為大家解答