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行業(yè)動態(tài) |分析尾礦的多種制磚工藝

分析尾礦的多種制磚工藝

發(fā)布日期: 2016-12-26 訪問量:438 字號 A- A A+

       尾礦利用可以有很多種不同的方法,其中一個(gè)就是綜合利用制成環(huán)保建材,利用尾礦制作環(huán)保磚就是其中一個(gè)好方法。

       普通墻體磚是建筑業(yè)用量最大的建材產(chǎn)品之一,而墻體磚主要原材料就是黏土,為了燒制墻體磚,每年要耗費(fèi)大量的黏土,這就會導(dǎo)致大量耕地的土地因制磚而被挖掘損毀。國家為了保護(hù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn),制定了一些列保護(hù)耕地的措施,因此制磚的黏土資源也越來越顯得緊張。利用尾礦制磚不失為一條好方法。

       尾礦制磚根據(jù)其尾礦性質(zhì)的不同可以采取很多不同的生產(chǎn)工藝來制作環(huán)保磚。下面為大家詳細(xì)介紹各地不同的環(huán)保磚制作方法。

       1、鐵尾礦制作免燒磚

       鐵尾礦制作免燒墻體磚是以細(xì)尾砂(SiO2>70%)為主要原料,配入少量骨料、鈣質(zhì)凝膠材料機(jī)外加劑,加入適量的水,均勻攪拌后在60t的壓力機(jī)上以19.6~114.7MPa的壓力下模壓成型,脫模后經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)28天,成為成品。經(jīng)測試,上述兩種尾礦磚各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家建材局頒布的《非燒結(jié)黏土磚技術(shù)條件》規(guī)定的100號標(biāo)準(zhǔn)磚的要求。

       蒸養(yǎng)尾礦磚則是利用大孤山鐵尾礦和石灰為主要原料,加入適量改性材料及外加劑,研制成的蒸養(yǎng)尾礦磚,物理學(xué)性能比較好,其標(biāo)準(zhǔn)可以達(dá)到100號以上標(biāo)準(zhǔn)磚的要求。

       梅山鐵尾礦中加入一些中砂,礦沙比例為3:1,再加入3%的水泥,8%~10%的水和2%~3%的F-1外加劑,制成標(biāo)準(zhǔn)磚樣,然后進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度和耐火性能等多項(xiàng)測試。主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到《非燒結(jié)黏土磚條件》的要求,標(biāo)號可達(dá)75號以上。

       2、鐵尾礦制作機(jī)壓灰砂磚

       利用尾礦生產(chǎn)機(jī)壓灰砂磚是以鐵尾礦為主,加入適量水泥,經(jīng)干攪拌均勻,再加入少量粘結(jié)材料進(jìn)行碾壓,提高其表面活性,經(jīng)壓磚機(jī)壓制成型后,自然養(yǎng)護(hù)而成。生產(chǎn)的灰砂磚經(jīng)測試,各項(xiàng)物理性能指標(biāo)均達(dá)到機(jī)壓灰砂磚100號標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

       該工藝流程簡單,不用火燒,不用蒸養(yǎng),既節(jié)約能源,又無污染,所產(chǎn)生的灰砂磚尺寸準(zhǔn)確,棱角分明,外觀齊整,磚體平直,可節(jié)省抹面灰漿用量,提高功效,降低造價(jià)。

       3、鐵尾礦制作碳化尾礦磚

       碳化尾礦磚是以尾礦砂和石灰為原料,經(jīng)抷料制備,壓制成型,利用石灰窯廢棄二氧化碳進(jìn)行碳化而制成的砌體材料。

       80%~85%的尾砂礦與15%~20%的生石灰粉按比例配合,加水9%左右攪拌溶解,然后,用八孔壓磚機(jī)成型,入窯前烘干或自然干燥,含水量4%以下,再進(jìn)入隧道窯進(jìn)行碳化,碳化的二氧化碳含量20%~40%,碳化的深度60%以上,出窯后即可得到成品。

       這種磚生產(chǎn)工藝簡單,對機(jī)器設(shè)備和土樣不挑剔,不存在難以掌握的技術(shù)問題,凡是有尾礦砂和石灰?guī)r處,均可大量生產(chǎn)。

       4、鉛鋅尾礦制耐火磚與紅磚

       鉛鋅尾礦制耐火磚,在利用分支浮選回收螢石的生產(chǎn)流程中,經(jīng)水力旋流器分級的部分溢流的主要成分為二氧化硅和三氧化鋁,該溢流產(chǎn)品可用來燒制耐火磚。用該溢流產(chǎn)品再配加部分2.362mm黏土熟料和夾泥,這些原料經(jīng)混煉成型后自然風(fēng)干,在80℃和120℃條件下烘干,然后在重?zé)隣t中燒成即得到最終產(chǎn)品,其性能經(jīng)測試可達(dá)到國家高爐用耐火磚標(biāo)準(zhǔn)。

       在回收螢石的浮選流程中精選產(chǎn)生的部分尾礦富含二氧化硅和氟化鈣,該部分尾礦可用來燒制紅磚。將尾礦與黏土按3:2的比例進(jìn)行混合,然后經(jīng)烘干(120℃,4h)、燒制(1000℃,3h),即可得到成品。

       5、鎢尾礦制鈣化磚

       鈣化磚又名灰砂磚,其主要原料是尾砂和石灰。將石灰加工粉碎后與去除雜質(zhì)的尾砂混合一起加水?dāng)嚢瑁偃雮}消化,壓制成型,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后成為成品。

經(jīng)檢測,該成品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國家150號標(biāo)準(zhǔn)磚的要求,符合國家建材放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。


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